1、预制钢筋混凝土井口 (1)钢筋绑扎 井口的钢筋网绑扎同基础。钢筋有90°弯钩时,弯钩应朝向混凝土内。 采用双层钢筋网时,在两层钢筋之间,应设置撑铁(钩)以固定钢筋的间距。 钢筋绑扎时应吊线控制垂直度,并严格控制主筋间距。 为了---钢筋位置的正确,竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋,并将其与竖筋点焊,在点焊固定时要用线锤校正。 预埋件应预留,其位置、数量及做法详见安装施工图,污水检查井报价,焊接工作应选派合格的焊工进行,不得损伤结构钢筋。 (2)模板制作 模板要求必须使用1cm厚以上木板,能防止由于混凝土侧压力和施工操作带来的其他荷载引起的变形.模板外形尺寸长度允许偏差-1~0mm,宽度允许偏差-0.8~0mm,肋高允许偏差-0.5~0.5mm. 模板及其配件必须在模架上制作,要求下料尺寸准确,模板平直,转角光滑,接缝平顺,连接孔位置准确,并应采取---措施,以减小变形,为避免漏浆,在模板接缝处填塞橡胶条,双面胶等弹性材料止水。 (3)混凝土浇注 模板必须验收合格后,方可进行混凝土浇筑。振捣采用φ50软轴插入式振捣器振捣,分层振捣时,振动头应插入下层混凝土5cm,每一位置的振捣时间以混凝土表面不再---下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。 (4)混凝土养护 混凝土养护在浇筑完成后12—18小时以内进行,一般采取覆盖浇水法,保持混凝土表面经常湿润,养护时间不少于14天,在干燥、炎热气候下,养护时间延长至28天以上。
1.水泥检查井座与管道连接的安装顺序。安装应从接收管的上游部分开始,按井管-井管的顺序进行,并逐渐延伸到下游支管和主管。2.井座接头与管路连接的施工方法应与同类接头管路连接的施工方法一致。3.井口与进水管和出水管的连接应减小直径。使用异径管时,当入口管的直径小于入口管接口的直径时,应清洁管顶;当井座出口管接口大于下游管道时,应清洁管底。4.当水泥检查井管道采用变角接头或球形接头调整坡度时,管径为315毫米时,应使用特殊工具代替链式扳手。5.附加接头的安装应根据井眼尺寸和连接管直径确定。井壁应用特殊工具打孔。孔的圆周应该是平的。不得安装其它接头。6.在地下水位较高或雨季施工期间,已安装管道(包括水泥检查井)(但未进行灌溉试验)时,应采取技术措施防止井体浮动。
若条件允许,应优先考虑采用预制混凝土检查井,其能有效减少施工周期,并提供高强度的井身结构,施工时随路基的填筑不断加高直至设计高程;若采用砖砌工艺,砌筑前先将砖充分润湿,砂浆标号不低于m7.5,每层砖的砌筑砂浆应填充饱满,检查井高度以道路---底部高程为准。若检查井有管道接入,在管道与井身连接处必须将缝隙填充严密,防止漏水、渗水,对于直径大于300mm的管道,须在接口外砌筑砖圈加固,防止渗水。检查井内外壁必须在填筑路基前粉刷1:2防水水泥砂浆,厚度不得小于2cm,芜湖污水检查井,对于接缝、管口等位置需要重点处理。严禁先施工管道后砌筑检查井或者先施工检查井再浇筑混凝土底板。
对于检查井周边,选择合适的回填材料和压实方法是关键。当每层路基填筑压实后,由检查井周边向外反挖50cm ,然后采用粗砂、或直径不大于3厘米的碎石回填并立式冲击夯压实,压实度不小于95%。
综上所述,市政道路上频繁出现的检查井周边下沉等问题并非单纯因检查井不佳所致,施工单位应通过对地基处理及采用合理的施工工艺,严格控制井盖高程,合理安排工期,污水检查井厂商,加强检查井施工中管理等措施,消除检查井病害,为城市道路美观和行车安全创造条件。
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